폴리에스테르-면회색 원단을 사이즈하는 방법은 무엇입니까? 최적의 효소-알칼리 결합 공정

발호는 폴리에스테르-면 회색 직물의 성패를 좌우하는- 전처리 단계입니다. 직조하는 동안 사이징제(예: 면의 전분, 폴리에스터의 PVA/아크릴레이트)는 실을 코팅하여 강도를 높이지만{4}}그대로 놔두면 후속 염색, 인쇄 또는 마무리 작업이 망가집니다. 이 혼방 원단의 경우,효소-알칼리 복합 발호 공정표준입니다. 이는 섬유를 손상시키지 않고 두 유형의 사이징제를 모두 대상으로 하며 단일{0}}공정 방법의 결함(효소만으로는 합성 사이징을 제거할 수 없으며 알칼리만으로는 면에 해를 끼침)을 해결하는 동시에 나중에 염색 색상 차이를 줄입니다. 작동 방식을 단계별로 분석해 보겠습니다.

 

모든 단계는 효율성과 섬유 보호의 균형을 맞추도록 맞춤화되었습니다.{0}}자세한 작업 흐름은 다음과 같습니다.

 

1. 신징 전처리(1차 준비)

발호 전에 직물은 그을림 과정을 거칩니다. 즉, 불꽃이나 뜨거운 롤러 위로 빠르게 통과하여 표면의 보풀을 태워 없애는 것입니다. 이 단계는 협상할 수 없습니다. 퍼지는 사이징 에이전트를 불균일하게 트랩하여 나중에 불규칙한 디사이징으로 이어집니다. 보풀을 제거하면 직물 표면이 매끄러워지고 발호 화학물질이 실의 모든 부분에 고르게 도달할 수 있습니다.

 

2. 효소발호(목화의 표적전분)

그런 다음 직물을 전분(면 구성 요소의 주요 사이징제)에 최적화된 -아밀라아제 효소 배스-에 담급니다. 조건은 정확합니다.

 

• 온도: 50~60도(효소를 활성화할 만큼 따뜻하지만 변성시킬 만큼 뜨겁지는 않음)
• pH: 6.0~7.0(효소를 안정적으로 유지하기 위한 중성 범위)
• 시간: 20~30분(전분을 용해성 당으로 분해하여 쉽게 씻어낼 수 있을 만큼 긴 시간)

 

이 단계에서는 합성 사이징제(예: 폴리에스터용 PVA)를 그대로 두지만-의도적인 의도입니다. 효소는 전분에만 반응하므로 폴리에스터 섬유는 손상되지 않습니다.

 

3. 알칼리 발호(폴리에스테르의 목표 합성 사이징)

효소 처리 후 직물은 알칼리조로 이동하여 남은 PVA 또는 아크릴레이트 사이징을 처리합니다. 여기서 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

 

• 온도: 80~90도(열은 합성 사이징을 용해하는 데 도움이 됨)
• 알칼리 농도: 20~30g/L NaOH(수산화나트륨, PVA를 분해할 만큼 강력하지만 면 손상을 방지하도록 제어됨)
• 시간: 15~20분(가혹한 화학물질에 면을 과도하게 노출시키지 않고 합성 사이징을 용해하는 데 충분함)

 

이 단계는 효소 단계를 완벽하게 보완합니다-함께둘 다전분 및 합성 사이징.

 

4. 냉온수 헹굼(잔류물 제거)

효소 잔류물, 알칼리 또는 분해된- 사이징은 이후 공정을 망칠 수 있습니다(예: 알칼리 잔류물은 면을 부서지기 쉽게 만듭니다). 따라서 직물은 두 번 헹궈집니다.

 

• 첫 번째: 80~95도의 뜨거운 물(남은 수용성 사이징과 효소를 용해하고 씻어냅니다)
• 두 번째: 찬물(천을 식히고 마지막 알칼리 흔적을 씻어내어 천을 중성 pH로 되돌립니다.)

 

이 단계를 건너뛰는 것은 흔한 실수입니다.{0}}잔여물이 작더라도 염색이 고르지 않거나 섬유가 약해집니다.

 

5. 건조 및 세팅(다음 단계를 위한 최종 준비)

마지막으로, 직물을 적당한 온도(약 100~110도)에서 건조시킨 후 가볍게 세팅하여 과도한 수분을 제거합니다. 젖은 직물은 쉽게 주름이 생기며 주름으로 인해 잔여물이 걸리거나 나중에 공정이 고르지 않게 될 수 있습니다.-건조하면 직물이 평평하게 유지되어 염색 또는 인쇄할 수 있습니다.

 

성공적인 디자인을 위한 주요 제어

적절한 모니터링이 없으면 최상의 프로세스도 실패합니다.-협상할 수 없는 확인 사항은 다음과 같습니다.-

 

• 효소 안정성: 효소욕조에 안정제(염화칼슘 등)를 첨가합니다. 이것이 없으면 pH 변화나 약간의 온도 상승으로 인해 -아밀라제가 비활성화되어 전분이 깨지지 않게 됩니다.
• 알칼리 중화: 알칼리욕 후 헹굼수의 pH를 테스트합니다.-6.5~7.5(중성)여야 합니다. 알칼리가 남아 있으면 시간이 지남에 따라 면 섬유가 부서지기 쉽습니다.
• 기계 속도: 공정속도를 20~30m/min으로 유지합니다. 너무 빠르면 화학물질이 작용할 시간이 없습니다. 너무 느리고 섬유질이 거친 욕조에 너무 오랫동안 남아 있습니다.
• 사이즈율 테스트: 가공 후 발호율(업계기준 : 85% 이상)을 확인합니다. 간단한 전분 테스트(요오드 용액-전분이 남아 있으면 파란색으로 변함) 또는 PVA에 대한 용매 테스트를 사용하여 사이징이 남지 않았는지 확인합니다.

 

의류(예: 캐주얼 셔츠)든 가정용 직물(예: 침대 린넨)이든 폴리에스테르-면 회색 직물-을 사용하는 기업의 경우 폴리에스테르 섬유 자체의 품질이 더 부드러운 발호를 지원합니다. 당사의 폴리에스터 필라멘트와 스테이플 섬유는 일관된 표면 특성과 강도를 갖도록 설계되었습니다. 즉, 효소-알칼리 공정에서 잘 견디는 것입니다(과도한 부서짐이나 섬유 파손 없음). 이러한 일관성은 직조 중에 부착물 크기를 균일하게 유지하는 데 도움이 되며-라인에 따라 크기 조정이 더 쉬워집니다. 폴리에스테르-면 혼방용 폴리에스테르 섬유를 소싱하고 최적의 발호 작업흐름에 맞추고 싶다면 언제든지 섬유 사양이나 샘플을 문의하세요.

 

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